尖角方管的加工過程涉及多個關鍵步驟，以下是詳細的加工過程介紹：

　　一、下料與剪切

　　下料：根據設計圖要求，按尺寸切割板材或型材等材料。此步驟是加工過程的起始環節，需要確保材料的尺寸和形狀符合設計要求。

　　剪切：使用專業的剪切設備，如剪床或等離子切割機，將矩形管切割成所需長度。在剪切過程中，需要注意保護好割渣和毛刺，以免影響后續加工質量。

　　二、預處理

　　酸洗：將剪切后的矩形管放入酸洗液中進行酸洗，以去除管材表面的氧化層。酸洗可以提高管材的表面質量和后續處理的附著力。

　　清洗：將酸洗后的矩形管進行清洗，以去除酸洗液殘留。清洗過程需要確保管材表面干凈、無污漬。

　　三、校直與成型

　　校直：將清洗后的矩形管進行校直處理，以確保其平直度符合加工要求。校直過程可以使用專業的校直設備或手工工具進行。

　　成型：將校直后的矩形管放入模具中，通過沖壓或冷擠壓等方法，將其加工成尖角方管的形狀。此步驟需要確保模具的精度和設備的穩定性，以保證加工出的尖角方管尺寸和形狀符合要求。

　　四、焊接與后處理

　　焊接：對于需要連接的尖角方管部分，可以采用焊接的方法進行連接。焊接過程需要注意焊縫的質量、強度和外觀等方面。

　　后處理：焊接完成后，需要對焊縫進行打磨、拋光等處理，以提高其外觀質量和耐腐蝕性能。同時，還需要對尖角方管進行整體檢查，確保其尺寸、形狀和表面質量符合設計要求。

　　五、表面處理

　　噴漆：在尖角方管表面噴涂防腐漆或裝飾漆，以提高其耐腐蝕性能和美觀度。

　　鍍鋅：可以采用熱浸鍍鋅或電鍍鋅等方法對尖角方管進行鍍鋅處理，以提高其耐腐蝕性能和使用壽命。

　　綜上所述，尖角方管的加工過程包括下料與剪切、預處理、校直與成型、焊接與后處理以及表面處理等多個步驟。每個步驟都需要嚴格控制質量和技術參數，以確保加工出的尖角方管符合設計要求和使用要求。